PWS-20

微機控制伺服減震器示功疲勞試驗機

一、產(chǎn)品簡介

1.PWS-20微機控制電液伺服疲勞試驗機，主機為雙立柱框架式結構，伺服直線作動器內(nèi)置于移動橫梁上。主機橫梁調(diào)整采用液壓升降、液壓夾緊、彈性松開式結構，保證試驗過程中橫梁穩(wěn)固可靠，同時保證在非試驗狀態(tài)時橫梁保持鎖止不動。立柱外表面采用電鍍硬鉻處理，可有效增加立柱抗磨損能力，提高防腐蝕能力，同時增加主機外形的美觀程度。

試驗機主機具有結構緊湊、橫梁升降自如、機架剛度高、試件夾持可靠、對中性好、裝夾方便等特點，并可配備各種夾具和環(huán)境試驗裝置以擴展試驗功能。配有專用負荷傳感器、位移傳感器、測控軟件，實現(xiàn)實時檢測、存儲、打印。本機配有試驗機專用控制柜及液壓站。

二、 主要性能技術指標

1、最大靜態(tài)試驗力：±20kN（傳感器 20KN），靜態(tài)示值精度：全程不分檔 ±1%

2、最大動態(tài)試驗力：±20kN；動態(tài)波動度：不大于±1%

3、作動器最大振幅：±75mm，示值精度±1%

4、頻率范圍：0.1—100Hz ,參考 頻幅關系如下圖：

5、位移測量精度：±0.5%示值 （全程不分檔）

6、位移測量分辨率（磁致伸縮位移傳感器）：0.01mm

7、多段函數(shù)發(fā)生器

8、計數(shù)器：999,999,999,可預置

9、控制方式：負荷、位移控制方式（即可以選擇力控制或者位移控制）

主要試驗波形：由控制器支持（包括正弦波、方波、三角波、斜波以及外部輸入波形）

10、最大試驗空間：1000mm

11、底板尺寸（長*寬）：約 1100*300mm（兩立柱之間左右凈空間 700mm），臺面開梯形槽。

12、主機剛度：1*10 N/mm

13、工作壓力：21 Mpa，電機功率 30KW

三、工作條件

1.室溫10~35○C范圍內(nèi)；

2.相對濕度不大于80%；

3.周圍無震動，無腐蝕性介質(zhì)和無較強電磁場干擾的環(huán)境中；

4.電源電壓的波動范圍不應超過額定電壓的±10%，頻率的波動范圍不應超過額定頻率的2%，三相電壓的不平衡電壓不應超過10V；

5.在穩(wěn)固的基礎上正確安裝，水平度不超過0.2/1000。

四、試驗機結構及工作原理

該機由主機、油源控制柜等幾部分組成。

1. 主機部分

主機為雙立柱框架式結構，直線作動器上置于主機移動橫梁上，與底座和上橫梁組成一個加載施力框架。負荷傳感器安裝在底座上端面，用于測量試驗負荷。移動橫梁與底座組成一個試驗時固定試樣的靜載框架，試驗時作動器帶動試驗壓盤上下移動完成試驗。在作動器活塞桿內(nèi)裝有位移傳感器，用于測量活塞移動距離。主機橫梁調(diào)整采用液壓升降、液壓夾緊、彈性松開式結構，保證試驗過程中橫梁穩(wěn)固可靠，同時保證在非試驗狀態(tài)時橫梁保持鎖止不動。立柱外表面采用電鍍硬鉻處理，可有效增加立柱抗磨損能力，提高防腐蝕能力，同時增加主機外形的美觀程度。

l 雙立柱主機框架，立柱鍍硬鉻，立柱間有效寬度：700mm。

l 移動橫梁：整體鋼板精加工而成。具有較好剛度。液壓缸升降橫梁調(diào)整試驗空間。液壓夾緊鎖止橫梁。最大可調(diào)整試驗空間：1000mm。

l 工作臺（底座）：整體精密機加工而成。

l 橫梁升降油缸  1對，左右兩側對稱配置，柱塞式大行程結構。

2、作動器

作動器是試驗機的核心部件，試驗機通過作動器輸出試驗力。采用自有技術自行設計制造，作動器內(nèi)置在主機上部，由作動器主體、液壓控制模塊和傳感器組成。

3油源系統(tǒng)

液壓系統(tǒng)采用差動回路，在滿足試驗要求的情況下，可以最大限度的節(jié)約試驗的準備時間。油源系統(tǒng)采用壓力跟隨系統(tǒng)，油源系統(tǒng)壓力跟隨負載的增加而增加，可以有效的節(jié)約能源。泵站采用力伺服閥和低噪音柱塞泵，配置不大于5μm精密濾油器整套液壓站；由溢流閥控制系統(tǒng)壓力；整套系統(tǒng)按照節(jié)能、布局簡潔的原則進行設計；

4電氣及軟件：

電控箱獨立放置在油箱的一側，其內(nèi)安裝用于啟動油源和控制伺服電機及連接控制器的過渡電器元件等。

微機控制伺服減震器示功疲勞試驗機