振動時效機使用什么原理使其性能優(yōu)異？

       振動時效機通過專業(yè)的控制器部分控制激振器電機的轉(zhuǎn)速使其達到工件本身的固有頻率，使工件產(chǎn)生共振，在共振的同時工件內(nèi)部歪曲的晶格就會逐漸趨于穩(wěn)定并達到平衡狀態(tài)，從而消除內(nèi)部殘余應力。
　　振動時效機構(gòu)件經(jīng)過焊接、鑄造、鍛造、機械加工等工藝過程，在其內(nèi)部產(chǎn)生了殘余應力，它較大地影響了構(gòu)件的尺寸穩(wěn)定性、剛度、強度、疲勞壽命和機械加工性能，甚至會導致裂紋和應力腐蝕。時效是降低殘余應力，使構(gòu)件尺寸精度穩(wěn)定的方法。目前時效的方法主要有三種，即自然時效、熱時效和振動時效。
　　其中振動時效是能夠部分地取代熱時效，在實際當中被廣泛應用，是與該項技術(shù)具有的一些明顯的*特征分不開的。盡管振動時效有一些局限性但在部分行業(yè)和部分材質(zhì)的零件上的時效效果還是非常顯著的。隨著人們對振動時效技術(shù)的進一步了解，可以逐步減小它的局限現(xiàn)性。如通過對工件采取隔離，或錯開工作時間等辦法可降低時效的噪聲；對于部分不適用激振器進行時效處理的可通過振動平臺來進時效處理；以及對相關(guān)工藝人員進行培訓的方法等等，到目前為止我國已有數(shù)千家機械廠在使用振動時效。正是由于振動時效技術(shù)的不斷發(fā)展、經(jīng)濟效果日益明顯，才使其應用范圍不斷擴大。在機械制造、航空、化工器械、動力機械、造船等行業(yè)中，鑄件、鍛件、焊接件及有色合金等材料制造的各類零件均成功地采用了振動時效。振動時效已越來越受到各方面的重視，其應用領(lǐng)域也越來越廣闊。