時(shí)效振動(dòng)設(shè)備的三大特性滿(mǎn)足各大行業(yè)使用要求

       時(shí)效振動(dòng)設(shè)備可替代傳統(tǒng)的自然時(shí)效和熱時(shí)效，被廣泛應(yīng)用于鑄件、鍛件和焊接件等金屬構(gòu)件的時(shí)效處理。具有節(jié)能、無(wú)污染、設(shè) 備投資少、操作簡(jiǎn)單、不受生產(chǎn)場(chǎng)地限制等顯著特點(diǎn)。且其具有自動(dòng)、手動(dòng)振前掃頻功能，得出構(gòu)件本身固有頻率，并自動(dòng)選擇較佳亞共振峰進(jìn)行時(shí)效處理，自動(dòng)進(jìn)行振后掃頻和記錄振動(dòng)時(shí)效工藝數(shù)據(jù)、曲線(xiàn)，然后按標(biāo)準(zhǔn)(GB/T25712-2010)的參數(shù)曲線(xiàn)檢測(cè)法，通過(guò)比較時(shí)效前后及過(guò)程中工件的有效固有頻率及其加速度等參數(shù)的變化來(lái)定性地判斷時(shí)效效果。
　　時(shí)效振動(dòng)設(shè)備的三大工藝特點(diǎn)：
　　1．提高構(gòu)件機(jī)械性能
　　經(jīng)過(guò)振動(dòng)時(shí)效處理的構(gòu)件其殘余應(yīng)力可以被消除20%~80%左右?？梢蕴岣邩?gòu)件的使用強(qiáng)度和疲勞壽命，降低應(yīng)力腐蝕?？梢苑乐够驕p少由于熱處理、焊接等工藝過(guò)程造成的微觀裂紋的發(fā)生?？梢蕴岣邩?gòu)件抗變形的能力，穩(wěn)定構(gòu)件的精度，提高機(jī)械質(zhì)量。
　　2．適用性強(qiáng)
　　由于時(shí)效振動(dòng)設(shè)備簡(jiǎn)單易于搬動(dòng)，因此可以在任何場(chǎng)地上進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)處理。它不受構(gòu)件大小和材料的限制，從幾十公斤到幾百?lài)嵉臉?gòu)件都可使用時(shí)該設(shè)備。特別是對(duì)一些大型構(gòu)件無(wú)法使用熱時(shí)效處理時(shí)，振動(dòng)時(shí)效處理就具有更加突出的*性。
　　3．節(jié)省時(shí)間、能源和費(fèi)用
　　振動(dòng)時(shí)效處理只需30分鐘即可進(jìn)行下道工序。而熱時(shí)效至少需一至二天以上，且需大量的煤油、電等能源。因此，相對(duì)于熱時(shí)效來(lái)說(shuō)，振動(dòng)時(shí)效處理可節(jié)省90%以上的能源及費(fèi)用，并且節(jié)能環(huán)保，受到眾多客戶(hù)的一致選用。